Жаңалықтар

Ыстық мырышталған жабынның генерациялау принципі
Ыстық мырыштау - бұл металлургиялық химиялық реакция процесі. Микроскопиялық тұрғыдан алғанда, ыстық мырыштау процесі екі динамикалық тепе-теңдікті қамтиды: жылулық тепе-теңдік және мырыш темір алмасу тепе-теңдігі. Болат бөлшектер шамамен 450 ℃ балқыған мырышқа батырылған кезде, бөлме температурасындағы болат бөлшектер мырыш сұйықтығының жылуын сіңіреді. Температура 200 ℃-тан асқанда, мырыш пен темір арасындағы өзара әрекеттесу бірте-бірте айқын болады, ал мырыш темір болат бөліктерінің беткі қабатына енеді.

Болаттың температурасы мырыш сұйықтығының температурасына бірте-бірте жақындаған сайын болаттың беткі қабатында мырыш жабынының қабаттық құрылымын құрайтын әртүрлі мырыш темір қатынасы бар қорытпа қабаттары пайда болады. Уақыт өте келе жабындағы әртүрлі қорытпа қабаттары әртүрлі өсу қарқынын көрсетеді. Макро тұрғыдан алғанда, жоғарыда аталған процесс болат бөлшектердің мырыш сұйықтығына батырылуы, мырыш сұйықтығының бетінің қайнауын тудырады. Мырыш темірдің химиялық реакциясы бірте-бірте тепе-теңдікке жеткенде, мырыш сұйықтығының беті бірте-бірте тынышталады.
Болат бөлігі мырыш сұйықтығы деңгейіне көтерілгенде және болат бөлігінің температурасы 200 ℃-ден төменге дейін біртіндеп төмендегенде, мырыш темірінің химиялық реакциясы тоқтайды және қалыңдығы анықталған ыстық мырышталған жабын пайда болады.
Ыстық мырышталған жабындардың қалыңдығына қойылатын талаптар
Мырыш жабынының қалыңдығына әсер ететін негізгі факторларға мыналар жатады: субстрат металының құрамы, болаттың бетінің кедір-бұдырлығы, болаттағы кремний мен фосфордың белсенді элементтерінің мөлшері мен таралуы, болаттың ішкі кернеуі, болат бөлшектерінің геометриялық өлшемдері және ыстықтай мырыштау процесі.
Қолданыстағы халықаралық және қытайлық ыстық мырыштау стандарттары болаттың қалыңдығына байланысты бөліктерге бөлінеді. Мырыш жабынының коррозияға төзімділігін анықтау үшін цинк жабынының ғаламдық және жергілікті қалыңдығы сәйкес қалыңдыққа жетуі керек. Жылулық тепе-теңдік пен тұрақты мырыш темір алмасу тепе-теңдігіне қол жеткізу үшін қажетті уақыт әртүрлі қалыңдықтағы болат бөлшектер үшін өзгереді, нәтижесінде әртүрлі жабын қалыңдығы болады. Стандарттағы жабынның орташа қалыңдығы жоғарыда аталған ыстық мырыштау принципінің өнеркәсіптік өндіріс тәжірибесінің мәніне негізделген, ал жергілікті қалыңдық - мырыш жабыны қалыңдығының біркелкі таралуын және жабынның коррозияға төзімділігіне қойылатын талаптарды ескеру үшін қажетті тәжірибе мәні. .

Сондықтан, ISO стандарттары, американдық ASTM стандарттары, жапондық JIS стандарттары және қытайлық стандарттар мырыш жабынының қалыңдығына сәл өзгеше талаптарға ие және айырмашылық айтарлықтай емес.
Ыстық мырышталған жабын қалыңдығының әсері мен әсері
Ыстық мырышталған жабынның қалыңдығы қапталған бөлшектердің коррозияға төзімділігін анықтайды. Егжей-тегжейлі талқылау үшін қосымшадағы Американдық ыстық мырыштау қауымдастығы ұсынған тиісті деректерді қараңыз. Тұтынушылар сонымен қатар стандарттан жоғары немесе төмен мырыш жабынының қалыңдығын таңдай алады.
Тегіс беткі қабаты 3мм немесе одан аз жұқа болат пластиналар үшін өнеркәсіптік өндірісте қалың жабынды алу қиын. Сонымен қатар, болат қалыңдығына пропорционалды емес мырыш жабынының қалыңдығы жабын мен субстрат арасындағы адгезияға, сондай-ақ жабынның сыртқы түріне әсер етуі мүмкін. Шамадан тыс қалың жабын жабынның сыртқы түрін өрескел, қабыршақтануға бейім болуы мүмкін, ал қапталған бөлшектер тасымалдау және орнату кезінде соқтығысуға төтеп бере алмайды.
Болатта кремний және фосфор сияқты белсенді элементтер көп болса, өнеркәсіптік өндірісте жұқа жабындарды алу да өте қиын. Себебі болаттағы кремний мөлшері мырыш темір қорытпасының қабатының өсу режиміне әсер етеді, бұл цета фазалық мырыш темір қорытпасының қабатының тез өсуіне және зета фазасын жабынның беткі қабатына қарай итермелейді, нәтижесінде өрескел және жабынның күңгірт беткі қабаты, нашар адгезиясы бар сұр қара түсті жабын пайда болады.
Сондықтан, жоғарыда талқыланғандай, ыстық мырышталған жабындардың өсуінде белгісіздік бар. Шындығында, ыстық мырышталған стандарттарда көрсетілгендей, өндірісте жабын қалыңдығының белгілі бір диапазонын алу жиі қиын.
Қалыңдық - бұл әртүрлі факторлар мен талаптарды ескере отырып, көптеген тәжірибелерден кейін жасалған эмпирикалық мән және салыстырмалы түрде ғылыми және негізделген.